SLA szeletelés
Last updated
Last updated
A mechanikus alkatrészeket, az egymáshoz illeszkedő tárgyakat precízen kell nyomtatni. Míg az SLA 3D nyomtatók leginkább organikus formák vagy figurák nyomtatására alkalmasak, geometriai formák és összeszerelhető alkatrészek is nyomtathatók. A kulcs itt az, hogy a támasztékokat stratégiailag a tárgy szélei mentén helyezzük el.
Az ok egyszerű: folyékony gyantával történő nyomtatás esetén a kikeményített anyag a bevilágítás után még viszonylag puha, ami azt jelenti, hogy a tárgy a platform mozgása során nagyon enyhén elfordulhat. A legtöbb gyanta hajlamos egy kicsit zsugorodni az UV-fény által történő kikeményítés után, ami a nyomtatott tárgyon enyhén torzított éleket eredményezhet. A nyomtatott geometria fenntartásához ezért elengedhetetlen a megfelelő mennyiségű alátámasztás.
Nem organikus formák nyomtatásakor használja a kézi támaszték elhelyező eszközt, hogy vastagabb támasztékot helyezzen el a tárgy szélei mentén.
Ne feledje azt sem, hogy amikor közvetlenül a platformra nyomtat tárgyakat, az első néhány réteg általában kialakul az úgynevezett elefántláb - ahogy az első néhány réteg megszilárdul, az anyag egy kicsit kitágul, és egyenetlen felületet hoz létre. Ezért ajánlott a bázis használata.
Mint már említettük, a nyomtatás mindig ugyanannyi időt vesz igénybe, függetlenül a nyomtatási platformon lévő objektumok számától. A teljes időt a megszilárduló rétegek száma határozza meg. Használja ezt ki: ha egy bonyolult, kényes tájolású objektummal rendelkezik, helyezzen több példányt a nyomtatási platformra, és forgassa el mindegyik objektumot más-más irányba. Ez segít időt megtakarítani.
Nyomtassa ki a tárgyat egyszerre több elforgatással, hogy gyorsan megtalálja az optimális tájolást - a nyomtatási idő nem változik.
Az FDM támaszokkal ellentétben, amelyek jellemzően rács- vagy rácsszerűek, az SLA támaszok három alakú, nagyon vékony végű állványzatra hasonlítanak. Könnyen eltávolíthatók, és eltávolításuk után alig vagy egyáltalán nem hagynak nyomot a nyomtatott tárgy felületén. Ez azt is jelenti, hogy a túl kevés rögzítés nemkívánatos hatásokkal járhat - például a nehéz tárgyak leválhatnak nyomtatás közben. A támaszték kéz a kézben jár az objektum orientációjával - az objektum optimális pozícióba történő elforgatásával minimalizálhatja a támaszték szükségességét.
Sok támasztól megszabadulhat, ha az objektumot optimális pozícióba forgatja.
Ne feledje azt sem, hogy a támaszok eltávolítása apró nyomokat hagyhat a felületen, ezért ha a tárgyának vannak olyan területei, amelyeknek tökéletesen rendben kell lenniük (egy ékszer dísze, egy figura arca), próbálja meg távol tartani tőlük a támaszokat.
A SuperSlicer 2.3 teljes mértékben fel van szerelve automatikus fa típusú támaszok generálására:
Válassza ki a támogatást igénylő objektumot
Kattintson az SLA támogatási pontok ikonra
Válassza ki a támogatási pontok sűrűséget és a minimális ponttávolságot (az alapértelmezett értékek a legtöbb objektum esetében jól működnek).
Kattintson az pontok automatikusan generálása gombra, és várja meg a folyamat végét.
Az előnézeti módban ellenőrizheti, hogy minden "sziget" támogatott-e - ha nem, akkor manuálisan beállíthatja a támogatásokat.
Egy másik dolog, amit érdemes megfontolni, az a bázis. A bázis (alapértelmezés szerint engedélyezve) egy nagyméretű szerkezet a nyomtatás alján, amely a hordozó alapjául szolgál. Bár a támaszték közvetlenül az alumínium nyomtatási platformra is nyomtatható, az alap sokkal jobb stabilitást biztosít.
Lehetőség van a szoftver jobb oldali részében meghatározni a Bázis definícióját, amely lehet :
Tárgy alatt
Tárgy körül
vagy letilthatja (Nincs)
A fenti képek a különbséget mutatják a tárgy alatt és a tárgy körül lévő bázis között.
Néhány esetben az automatikus támaszték generálás nem ad 100%-ban tökéletes eredményt - ez normális, mivel az importált objektumok végtelenül összetettek lehetnek. Folyamatosan fejlesztjük a támaszték generálás rutinjainkat, hogy megelőzzük az ilyen helyzetek kialakulását. Vannak azonban olyan esetek, amikor a támasztékot manuálisan kell hozzáadni - ez akkor is megtehető, ha már vannak automatikusan generált támasztékok.
Kattintson a Kézzel történő szerkesztés gombra. A korábban generált támaszok ideiglenesen eltűnnek, hogy jobban láthassa a modellt. Az bal egérgombbal új támaszpontok hozzáadásához. A támaszték vastagságát a kézi szerkesztési módban a Fejátmérő csúszkával módosíthatja, vagy a Nyomtatási beállítások - Támaszték menüpontban módosíthatja a következő beállításokat a támaszték vastagságának növelése érdekében:
A tartófej elülső átmérője: 0,6 mm
A tartófej behatolása: 0,6 mm
Tartóoszlop átmérő: 1,3 mm
Hasznos rövidítések
Shift + bal egérgomb húzás Több pont hozzáadása a kijelöléshez
CTRL + bal egérgomb kattintás Egyetlen támaszpont hozzáadása a kijelöléshez
ALT + Bal egérgomb kattintás Egyetlen támaszpont eltávolítása a kijelölésből
ALT + Bal egérgombos húzás Több támpontpont eltávolítása a kijelölésből
CTRL + A Minden pont kiválasztása
CTRL + egérkerék Vágási sík mozgatása
Az objektumorientáltság kulcsfontosságú a SLA nyomtatásnál. Ez nagyban befolyásolja a nyomtatás minőségét, és az SL1 esetében, amely a teljes réteget egyszerre keményíti, közvetlenül szabályozza a nyomtatási időt.
Talán már észrevette, hogy a SLA nyomatokat gyakran 45 fokos szögben helyezik el. Ennek több oka is van:
A nagy, sík, vízszintes felületek nagy erőt igényelnek ahhoz, hogy a bevonat megszilárdulásakor elváljanak a tartály aljától (több támasztékra lenne szükségük).
A megdöntött tárgyak nagyobb területet fednek le, így az alattuk lévő támaszok egyenletesebben oszlanak el.
Jobb élsimítás-csökkentés
A tárgyak fokozatos, ferde szögben történő növesztése általában a legbiztosabb módja a jó lenyomatok készítésének. Ennek ellenére néhány tárgyat közvetlenül a nyomtatási platformra is elhelyezhet a legjobb eredmény érdekében.
A legtöbb esetben az objektumnak egynél több jó orientációja van. Ez általában ékszerekkel vagy különböző szobrokkal történik. Az általános szabály itt az, hogy a tárgyat úgy próbáljuk meg elforgatni, hogy a lehető legkevesebb olyan pont legyen, ahol a tárgy a levegőben indul. Ezeket a pontokat szigetnek nevezzük. Ezeket a területeket nem lehet alátámasztás nélkül kinyomtatni - és mivel általában a legjobb, ha nem használunk alátámasztást, mindig meg kell próbálnunk jobb tájolást találni.
Az objektumok tájolásának megváltoztatására 3 eszköz áll rendelkezésre:
Forgatás eszköz (R)
Helyezze egy síkra eszköz (F)
Tájolás optimalizálása eszköz (jobb egérgombbal kattintva a szövegkörnyezeti menüben)
Ha jobb egérgombbal kattint egy sablonra, a felugró menüből kiválaszthatja a Tájolás optimalizálása lehetőséget. A SuperSlicer megpróbálja megtalálni az optimális nyomtatási tájolást. Vegye figyelembe, hogy ez a művelet sok poligonból álló, összetett modellek esetén némi időt vehet igénybe.
Az algoritmus nem meghatározható, ami azt jelenti, hogy az optimalizálás megismétlése ugyanarra a modellre mindig minden alkalommal más orientációt eredményez. Végül, ez az eszköz nem veszi figyelembe a maximális nyomtatási mennyiséget. Ha az új tájolás miatt a modell egy része a nyomtatási területen kívülre kerül, csökkentse a modellt, vagy állítsa be a tájolást.
Az SL1 nyomtatási idejét egyszerű szorzással határozzuk meg: rétegek száma × (expozíciós idő + billentési idő). Függetlenül a nyomtatási platformon lévő objektumok számától (és összetettségétől), az expozíciós idők a nyomtatási folyamat során végig állandóak - kivéve az első tíz réteget, amelyek elkészülte kissé hosszabb időt vesz igénybe.
Más szóval, egy magas tárgy nyomtatása kevesebb időt vesz igénybe, ha laposan fekteti a nyomtatási platformra. Az idő szempontjából nem számít, hogy egy tárgyat helyezel el a platformon - vagy egy tucatot. A nyomtatási idő mindig a rétegek számának és az egy réteg expozíciós idejének szorzata.
Az SLA nyomtatókhoz szeletelt összes objektum alapértelmezés szerint teljesen tömör. Nincs kitöltési minta, mint az FDM 3D nyomtatásnál. A folyékony gyantából nyomtatott tömör tárgyak nehezek és robusztusak lehetnek, de a gyantafogyasztás magas az üreges tárgyakhoz képest, különösen nagyméretű modellek nyomtatásakor.
A 3D modell kivájása nagyszerű módja annak, hogy :
Jelentős mennyiségű anyag megtakarítása (csökkenti a nyomtatási árat)
Csökkentse az egyes rétegek felületét - ez csökkenti a nyomtatásnak a kijelzőről való leválasztásához szükséges erőt a következő rétegre való áttéréskor.
Csökkenti a szükséges támasztékok számát (a nyomtatott modell súlyának csökkentése).
Javasoljuk, hogy legalább két lefolyónyílást helyezzen el. Ezek nélkül a kikeményítetlen gyanta a kész nyomatban reked.
A süllyesztés minden modellhez külön-külön konfigurálható a bal oldali eszköztáron található Süllyesztés eszközzel. Alternatívaként az összes modell számára egyszerre is beállíthatja a mélyedést a Nyomtatási beállítások - Süllyesztés menüpontban.
A süllyesztés és a leeresztőnyílás munkafolyamata nem roncsoló. A süllyesztés bármikor visszavonható, és a lefolyónyílások bármikor áthelyezhetők vagy törölhetők.
A modellmélyedés a következő paraméterekkel van konfigurálva:
A leeresztőnyílások hozzáadásához bal egérgombbal kattintás az objektumra, amikor az SLA üreges manipulátor aktív.
A lyukak később áthelyezhetők a hálóra húzva.
Minden lyuk mindig merőleges a felületre, és átmérője és mélysége konfigurálható - az újonnan elhelyezett lyukaknál az aktuális beállítások lesznek használva.
A lyukak törlésére az egyikre jobb gombbal kattintva van lehetőség.
A lyukakat még a süllyesztéssel letiltott modellekhez is hozzáadhatja. Ez olyan modellek esetében hasznos, amelyeket egy külső programban üregesített.
Felhívjuk a figyelmét, hogy ha a bemeneti háló sérült, a lyukfúró algoritmus megtagadhatja a folytatást, hogy elkerülje a program összeomlását vagy a hibás eredményeket.
Az üregesítés és a furatfúrás az Előzetes üregesítés és fúrás modell gomb megnyomása után történik. Vegye figyelembe, hogy mind az üregesítés, mind a furatfúrás számításigényes feladat, és némi időt vesz igénybe, különösen összetett modellek esetén. Ha a felhasználó nem maga nyomja meg a gombot, az üregesítés és a fúrás a szeletelési folyamat során történik.
A vágási sík eszközzel az objektum belsejébe lehet belelátni (ugyanez az eszköz megtalálható az SLA támpontok szerkesztő manipulátorba is). A csúszkát balról jobbra mozgatva mozgathatja a vágási síkot. Átnézheti az üregesített geometriát, és megfelelően elhelyezheti a leeresztő lyukakat.
Az Irány visszaállítása gomb a vágási sík eszközt az aktuális kameranézettel párhuzamosan igazítja. Ha például azt szeretné, hogy a vágási sík fel-le mozogjon, nézze a modellt felülről ( Felső nézet), és nyomja meg a Visszaállítás iránya gombot.
Az Irány visszaállítása gomb csak akkor látható, ha a Vágási sík eszközt nem nulla értékre mozgatja.
Az üreges és fúrt modellt a Fájl - Exportálás - Lemez exportálása STL-be menüpont kiválasztásával exportálhatja.
Bármely paraméter megváltoztatása a háló érvénytelenítését kényszeríti ki (például egy lyuk áthelyezése, az objektum méretezése stb.). A modell nézete visszaáll az eredeti objektumra a fúrt lyukak és az alkalmazott mélyedés nélkül.
Példa a tömör vs. üreges modellre
Tömör modell: 237 ml, gyanta ára $13.75
Üreges modell: 81 ml, gyanta ára $4.70
Az üregesítés és a lyukfúrás funkciói az OpenVDB és a CGAL könyvtárakon alapulnak. Köszönet mindkét könyvtár szerzőinek.
A keletkező héj vastagsága.
A minimális érték 1 mm.
A pontosság és a teljesítmény közötti kompromisszum. Ha alacsony bemélyedési pontosságot állít be, a kapott modell falvastagsága egyenetlen lehet. Ezért kis mélyedésvastagság esetén (vékony héjak esetén) nagyobb mélyedési pontosság ajánlott a minimális falvastagság biztosítása érdekében.
A mélyedés eltávolítja a zárási távolság küszöbértékénél keskenyebb üregeket, és kitölti a belső fal éles homorú sarkait is, amelyekből egyébként nehéz lenne eltávolítani az erősen viszkózus, nem kikeményedett gyantát.
